Grundlagen Galvanik

Beim Galvanisieren werden metallische Schichten auf einem Bauteil elektrolytisch abgeschieden. Diese metallischen Schichten weisen spezifische Eigenschaften auf und unterscheiden sich je nach gewähltem Material. Wir beschichten mit folgenden Metallen:

Kupfer Cyankupfer und Sauerkupfer
Nickel Nickelstrike, Mattnickel, Glanznickel, Schwarznickel und Sulfamatnickel
Chrom Hellchrom (Matt- und Glanzchrom) sowie Schwarzchrom

Eine galvanische Schicht besteht dabei meist aus mehreren metallischen Schichten. Dies dient einerseits zur Einstellung der gewünschten Schichteigenschaften wie z.B. Korrosionsbeständigkeit oder Duktilität. Andererseits dienen z.B. Kupfer und Nickel auch als Haftvermittlung zwischen dem Grundmaterial und einer nachfolgenden Chrombeschichtung, welche ohne diese Zwischenschichten auf manchen Grundmaterialien nicht oder nur schlecht abscheidbar ist.

Der Verfahrensablauf einer galvanischen Beschichtung ist dabei wie folgt:

  1. Abkochentfetten
  2. Beizen
  3. Elektrolytisch Entfetten
  4. Dekapieren
  5. Ggf. Vorbeschichtung mit Nickelstrike z.B. bei Edelstahl für eine verbesserte Schichthaftung
  6. Verkupfern (auch als Vorbeschichtung zur verbesserten Haftung)
  7. Vernickeln (auch als Vorbeschichtung zur verbesserten Haftung oder Erhöhung des Korrosionsschutzes)
  8. Verchromen
  9. Nachbehandlung und Trocknung

Zwischen den o.g. Verfahrensschritten müssen die Werkstücke immer wieder mehrere Spülvorgänge durchlaufen. Insgesamt durchlaufen Ihre Werkstücke bis zu 50 Positionen.


Bearbeitungsmaße:max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm

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